設備利用率計算公式(設備利用率的統(tǒng)計方法)

一、設備利用率的計算公式

設備利用率是指每年度設備實際使用時間占計劃用時的百分比。是指設備的使用效率。是反映設備工作狀態(tài)及生產(chǎn)效率的技術經(jīng)濟指標。

在一般的企業(yè)當中，設備投資常常在總投資中占較大的比例。因此，設備能否充分利用，直接關系到投資效益，提高設備的利用率，等于相對降低了產(chǎn)品成本。所以，作為企業(yè)的管理者，在進行生產(chǎn)決策的時候，一定要充分認識到這一點。

一般包括：設備數(shù)量利用指標―實有設備安裝率，已安裝設備利用率;設備時間利用指標―設備制度臺時利用率，設備計劃臺時利用率;設備能力利用指標―設備負 荷率;設備綜合利用指標―設備綜合利用率。過去，設備利用率一般僅指設備制度臺時利用率。 設備利用率的計算公式

設備的利用率可以用以下公式計算：

公式一： 設備利用率=每小時實際產(chǎn)量/ 每小時理論產(chǎn)量×100%

公式二： 設備利用率=每班次(天)實際開機時數(shù)/ 每班次(天)應開機時數(shù)×100%

公式三： 設備利用率=某抽樣時刻的開機臺數(shù)/ 設備總臺數(shù)×100% 設備利用率的統(tǒng)計辦法

二、設備利用率的統(tǒng)計方法

1、人員及部門

進行設備的統(tǒng)計應該由專人(如：生產(chǎn)單位的生產(chǎn)統(tǒng)計員)或?qū)ｉT的部門負責，其統(tǒng)計的目的主要是為生產(chǎn)能力設計和生產(chǎn)決策與生產(chǎn)分析提供依據(jù)和基礎資料，一般由企業(yè)的生產(chǎn)部、主管部或機電部門負責。

2、方 法

進行設備利用率的統(tǒng)計可依據(jù)生產(chǎn)報表分析進行，也可以采取實際統(tǒng)計的辦法。對于時產(chǎn)量固定的或產(chǎn)量容易計算的，可采用公式一;對于產(chǎn)量可變或設備較小的，可采用公式二、公式三;統(tǒng)計工作應該認真、嚴肅、長期堅持，只有長期的數(shù)據(jù)，才是更加準確和實事求是的調(diào)查數(shù)據(jù)

三、如何確保數(shù)據(jù)真實

1.制度是保證

必須在考核制度內(nèi)規(guī)定有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)、點檢等作業(yè)記錄必須真實，錯填、不填、弄虛作假等，都會受到嚴格考核(考核可促進責任心)。

2.統(tǒng)計有標準

你必須對統(tǒng)計的方法進行規(guī)范，例如：應開機時數(shù)，統(tǒng)計單位是分鐘還是小時，不同車間每班或每天的應(或計劃的)開機時數(shù)是多少，停機時間和原因的記錄要 求，每個單位，記錄這些數(shù)據(jù)的表單名稱或系統(tǒng)名稱是什么，各設備的記錄方式是什么(人記錄還是系統(tǒng)自己采集)，由誰負責記錄(通常是操作者)，統(tǒng)計反饋的 途徑(由誰將記錄反饋給車間統(tǒng)計者，再給公司歸口統(tǒng)計單位)。提示：在計劃的應開機時數(shù)內(nèi)，應減去因公司能源導致的時間，如聽電、停水、停氣，但這些時間 也必須記錄，用于分析時參考用。例如：

說明：

1、應有工時：按照產(chǎn)品生產(chǎn)的需求根據(jù)產(chǎn)品工時和設備產(chǎn)能得出的設備對應運行的時間，單位為分鐘。

2、運行時間：設備在應有工時中正常運行進行生產(chǎn)的時間，單位為分鐘。

3、故障時間：設備在應有工時中從發(fā)生故障到故障排除的時間，單位為分鐘。

4、停工時間：設備在應有工時中人為原因造成停止生產(chǎn)的時間(如由于生產(chǎn)管理、人員培訓、計劃失誤等原因)，單位為分鐘。

5、其他時間：設備在應有工時中因物料短缺、來料不良、環(huán)境不利于生產(chǎn)等原因造成的設備停止生產(chǎn)，單位為分鐘。

6、利用率：運行時間/應有工時=利用率。

7、%：填寫運行時間、故障時間、停工時間、其他時間與應有工時之比。

3.培訓是基礎

你要對填報數(shù)據(jù)的一線員工，就這個崗位統(tǒng)計指標的目的，有關數(shù)據(jù)填寫的方法和要求進行培訓，讓執(zhí)行者會。

4.抽查促落實

凡是你要求的工作，必須組織人員定期抽查(通常是歸口管理單位的人)。1)抽查的方法如：假如驗證某設備某天的實際開機時間，可從其記錄的時間開機時間， 在開機時間內(nèi)理論產(chǎn)量是多少，再看實際產(chǎn)量(包括不合格品數(shù)量)是多少，若實際產(chǎn)量大于理論產(chǎn)品，則少記錄了實際開機時間或理論產(chǎn)量的設定偏低(有的設 備，可有個小范圍內(nèi)的浮動)。2)通過查看維修部門的保養(yǎng)記錄、維修記錄，對應生產(chǎn)部門的記錄數(shù)據(jù)，看是否存在問題。

5.獎懲兌現(xiàn)

按要求做是職責，抽查發(fā)現(xiàn)不符合要求的，則給予考核。提示：注意考核的力度應以能促進執(zhí)行人員落實為原則。

6.總結改進

通過檢查與考核，將指標結果，統(tǒng)計中出現(xiàn)的典型問題及改善要求，以及考核情況，在生產(chǎn)或設備會議上通報，通過不斷檢討，力求數(shù)據(jù)真實。

例如：

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